Este sistema de inspección está destinado a los fabricantes de bloques de espuma de poliuretano moldeados por inyección, en particular para asientos de automoción.
Permite controlar distintos tipos de insertos, componentes colocados en el interior de los moldes, antes de la inyección de la espuma.
El sistema DAKOTA 3D está compuesto por 2 módulos perfilométricos, uno de los cuales inspecciona la tapa y el otro la cuba.
Beneficios
- Verificación antes de la inyección
- Reducción de la tasa de rechazos
- Reducción de las devoluciones de clientes (reclamaciones)
- Ahorro en costes de materias primas
- Mejora de la productividad
Ventaja de la 3D
- Medición en altura (Z)
- Sin problemas de iluminación
- Independiente del aspecto del molde (envejecimiento, suciedad, color del fondo…)
Recursos DAKOTA 3D
En la zona de descarga DAKOTA 3D encontrará todos los recursos, manual de instrucciones y características técnicas que necesita. También hay disponible una FAQ para sus preguntas más frecuentes.
Inspección de componentes mediante visión 3D
- Control de los moldes al vuelo antes de la inyección
- Inspección simultánea de la cuba y la tapa
- El 100 % de los moldes se controla las 24 h del día
- Hasta 999 puntos de control por molde
- 999 referencias de moldes diferentes
3D por triangulación
Dos módulos 3D
- Cámara de alto rendimiento, para mediciones
tridimensionales precisas (2000 píxeles, 1000 perfiles/s) - Láser clase 3B
Cámara perfilométrica 3D de alta velocidad
Software específico dedicado
Controles totalmente parametrizables mediante HMI gráfica intuitiva
Herramientas de inspección: perfil, forma, superficie, textura, altura, posición, etc.
Comunicación con la supervisión de la línea (Profibus, Profinet, OPC, TCP-
IP….)
Registro de estadísticas por turno
Diario de producción
Visualización inmediata y diferida
Visualización inmediata y diferida
Comunicación con la supervisión de la línea mediante bus de campo
(Profibus, Profinet, OPC, TCP-IP, ...)
Registro de estadísticas por turno, diario de producción
Adaptado a cualquier tipo de componentes
Diferentes tipos de insertos presentes en los moldes antes de la inyección
Estadísticas de producción
Rendimiento
Resolución < 500 µm en X, Y y Z
Anchura del campo: 800 mm
Profundidad de campo: 250 mm
Longitud de los productos variable
Velocidad > 15 m/min
Cabina integral 
Soporte de los módulos cuba & tapa
Seguridad láser
PC y pupitre integrados
Este sistema de inspección está destinado a los fabricantes de bloques de espuma de poliuretano moldeados por inyección, en particular para asientos de automoción.
Permite controlar distintos tipos de insertos, componentes colocados en el interior de los moldes, antes de la inyección de la espuma.
El sistema DAKOTA 3D está compuesto por 2 módulos perfilométricos, uno de los cuales inspecciona la tapa y el otro la cuba.
Recursos DAKOTA 3D
En la zona de descarga DAKOTA 3D encontrará todos los recursos, manual de instrucciones y características técnicas que necesita. También hay disponible una FAQ para sus preguntas más frecuentes.
Las ventajas de un sistema de este tipo
- Eliminación de las reclamaciones de clientes por productos incompletos.
- Reducción de la pérdida de material (espuma inyectada innecesariamente).
- Verificación del estado de los moldes a lo largo del tiempo.
Inspección de componentes mediante visión 3D
- Control de los moldes al vuelo antes de la inyección
- 999 referencias de moldes diferentes
- Inspección simultánea de la cuba y la tapa
- Hasta 999 puntos de control por molde
- El 100 % de los moldes se controla
- Funcionamiento 24 h/24 h
- a la cadencia de producción ~1000 piezas/h
- y a la velocidad de la línea ~15 m/min
Cámara perfilométrica 3D de alta velocidad
Dos módulos 3D cámara + láser
Cámaras de alto rendimiento, 2000 píxeles, 1000 perfiles/s
+ Láser de clase III, sobre platina indeformable
Software específico dedicado
Controles totalmente parametrizables
mediante HMI gráfica intuitiva
Visualización inmediata y diferida
Comunicación con la supervisión de la línea mediante bus de campo(Profibus, Profinet, OPC, TCP-IP, ...)
Registro de estadísticas por turno, diario de producción
[:en]
Visualización inmediata y/o diferida
Dakota se comunica con la supervisión de la línea mediante bus de campo(Profibus, Profinet, TCP/IP OPC...)
Registro de estadísticas por turno. Diario de producción.
[:de]
Visualización inmediata y/o diferida
Conexión con la supervisión de las líneas mediante una interfaz de bus de campo(Profibus, Profinet, TCP/IP OPC...)
Registro de estadísticas por turno en el diario de producción.
[:]Adaptado a cualquier tipo de componentes
Adecuado para todo tipo de componentes
Adecuado para todo tipo de componentes
Estadísticas de producción
[:en]
Estadísticas de producción
[:de]
Estadísticas de producción
[:]Cabina integral
Soporte de los módulos cuba & tapaSeguridad láser
PC y pupitre integrados
[:en]
Cabina integral
Soporte para los módulos de cámara de cuba & tapaProtecciones láser, PC y panel de usuario
[:de]
Cabina integral
La cabina contiene la estructura de soporte para las dos unidades de captura de tapa y cuba,
las protecciones láser, el PC y el panel de control. [:]Rendimiento
Resolución 500 µm en X, Y y ZAnchura del campo: 800 mm
Profundidad de campo: 250 mm
Longitud de los productos: hasta 2 m
Instalación en el borde del carrusel
Velocidad lineal: hasta 14 m/min
Cadencia: de 1 a 6 moldes & de 7 a 9 s por carro
Base de datos: hasta 999 referencias [:en]
Rendimiento
Anchura del campo: 800 mmProfundidad de campo: 250 mm
Resolución X&Y: 500 µm
Longitud de los productos: 1700 mm
Instalado en el borde de la línea
en pista o mesa giratoria
Velocidad de línea: hasta 14 m/min
Cadencia: de 1 a 6 moldes por portador
Base de datos hasta 999 referencias [:de]
Rendimiento
Anchura del campo: 800 mmProfundidad de campo: 250 mm
Resolución X&Y: 500 µm
Longitud del producto: 1700 mm
En líneas de producción tipo pista o carrusel
Velocidad de línea: hasta 15 m/min
Cadencia de producción: de 1 a 6 moldes por carro,
de 6 a 10 carros por minuto, 1000 productos por hora
Base de datos hasta 999 tipos de molde. [:]
