Dieses Inspektionssystem ist für Hersteller von spritzgegossenen Polyurethan-Schaumstoffblöcken konzipiert, insbesondere für Automobilsitze.
Es ermöglicht die Kontrolle verschiedener Arten von Einsätzen, Komponenten, die vor dem Einspritzen des Schaums in die Formen eingebracht werden.
Das DAKOTA 3D-System besteht aus 2 profilometrischen Modulen, von denen eines den Deckel und das andere die Schale inspiziert.
Vorteile
- Überprüfung vor dem Einspritzen
- Reduzierung der Ausschussrate
- Reduzierung von Kundenreklamationen
- Einsparung von Rohstoffkosten
- Steigerung der Produktivität
Vorteil der 3D-Technologie
- Höhenmessung (Z)
- Keine Beleuchtungsprobleme
- Unabhängig vom Zustand der Form (Alterung, Verschmutzung, Hintergrundfarbe ...)
DAKOTA 3D Ressourcen
Im DAKOTA 3D Download-Bereich finden Sie alle Ressourcen, Bedienungsanleitungen und technischen Daten, die Sie benötigen. Eine FAQ steht ebenfalls für Ihre häufigsten Fragen zur Verfügung.
Inspektion von Komponenten mittels 3D-Vision
- Inline-Kontrolle der Formen vor dem Einspritzen
- Gleichzeitige Inspektion von Schale und Deckel
- 100 % der Formen werden 24 Stunden am Tag kontrolliert
- Bis zu 999 Kontrollpunkte pro Form
- 999 verschiedene Formreferenzen
3D durch Triangulation
Zwei 3D-Module
- Hochleistungskamera für präzise dreidimensionale Messungen
(2000 Pixel, 1000 Profile/s) - Laser Klasse 3B
Hochgeschwindigkeits-3D-Profilkamera
Dedizierte Spezialsoftware
Vollständig parametrierbare Kontrollen über intuitive grafische HMI
Inspektionswerkzeuge: Profil, Form, Oberfläche, Textur, Höhe, Position usw.
Kommunikation mit der Linienüberwachung (Profibus, Profinet, OPC, TCP-
IP ...)
Aufzeichnung der Statistiken pro Schicht
Produktionsprotokoll
Sofortige und zeitversetzte Anzeige
Sofortige und zeitversetzte Anzeige
Kommunikation mit der Linienüberwachung über Feldbus
(Profibus, Profinet, OPC, TCP-IP, ...)
Aufzeichnung der Statistiken pro Schicht, Produktionsprotokoll
Geeignet für alle Arten von Komponenten
Verschiedene Arten von Einsätzen in den Formen vor dem Einspritzen
Produktionsstatistiken
Leistungsdaten
Auflösung < 500 µm in X, Y und Z
Feldbreite: 800 mm
Tiefenbereich: 250 mm
Produktlänge variabel
Geschwindigkeit > 15 m/min
Vollständiges Gehäuse 
Halterung für Schalen- und Deckelmodule
Lasersicherheit
Integrierter PC und Bedienpult
Dieses Inspektionssystem ist für Hersteller von spritzgegossenen Polyurethan-Schaumstoffblöcken konzipiert, insbesondere für Automobilsitze.
Es ermöglicht die Kontrolle verschiedener Arten von Einsätzen, Komponenten, die vor dem Einspritzen des Schaums in die Formen eingebracht werden.
Das DAKOTA 3D-System besteht aus 2 profilometrischen Modulen, von denen eines den Deckel und das andere die Schale inspiziert.
DAKOTA 3D Ressourcen
Im DAKOTA 3D Download-Bereich finden Sie alle Ressourcen, Bedienungsanleitungen und technischen Daten, die Sie benötigen. Eine FAQ steht ebenfalls für Ihre häufigsten Fragen zur Verfügung.
Die Vorteile eines solchen Systems
- Vermeidung von Kundenreklamationen wegen unvollständiger Produkte.
- Reduzierung von Materialverlust (unnötig eingespritzter Schaum).
- Überprüfung des Formzustands im Zeitverlauf.
Inspektion von Komponenten mittels 3D-Vision
- Inline-Kontrolle der Formen vor dem Einspritzen
- 999 verschiedene Formreferenzen
- Gleichzeitige Inspektion von Schale und Deckel
- Bis zu 999 Kontrollpunkte pro Form
- 100 % der Formen werden kontrolliert
- Betrieb 24 Stunden am Tag
- im Produktionstakt ~1000 Teile/h
- und bei Liniengeschwindigkeit ~15 m/min
Hochgeschwindigkeits-3D-Profilkamera
Zwei 3D-Module Kamera+Laser
Hochleistungskameras, 2000 Pixel, 1000 Profile/s
+ Laser der Klasse III, auf formstabiler Platte
Dedizierte Spezialsoftware
Vollständig parametrierbare Kontrollen
über intuitive grafische HMI
Sofortige und zeitversetzte Anzeige
Kommunikation mit der Linienüberwachung über Feldbus
(Profibus, Profinet, OPC, TCP-IP, ...)
Aufzeichnung der Statistiken pro Schicht, Produktionsprotokoll
Geeignet für alle Arten von Komponenten
Verschiedene Arten von Einsätzen in den Formen vor dem Einspritzen
Produktionsstatistiken
Vollständiges Gehäuse
Halterung für Schalen- und Deckelmodule
Lasersicherheit
Integrierter PC und Bedienpult
Leistungsdaten
Auflösung 500 µm in X, Y und Z
Feldbreite: 800 mm
Tiefenbereich: 250 mm
Produktlänge: bis zu 2 m
Installation am Rand des Karussells
Liniengeschwindigkeit: bis zu 14 m/min
Taktrate: 1 bis 6 Formen & 7 bis 9 s pro Wagen
Datenbank: bis zu 999 Referenzen
