Dakota 3D

Ce système d'inspection est dédié aux fabricants de blocs de mousse polyuréthane moulés par injection, en particulier pour les sièges automobiles. Il permet de contrôler différents types d'inserts, composants placés à l'intérieur des moules, avant injection de la mousse. Le système DAKOTA 3D est composé de 2 modules profilométriques dont l'un inspecte le couvercle et l'autre la cuve.

Les avantages d’un tel système

Inspection de composants par vision 3D

Ce système d'inspection est dédié aux fabricants de blocs de mousse polyuréthane moulés par injection, en particulier pour les sièges automobiles. Il permet de contrôler différents types d'inserts, composants placés à l'intérieur des moules, avant injection de la mousse. Le système DAKOTA 3D est composé de 2 modules profilométriques dont l'un inspecte le couvercle et l'autre la cuve.

Les avantages d’un tel système

  • Suppression des réclamations client pour des produits incomplets.
  • Réduction de la perte de matière (mousse injectée inutilement).
  • Vérification de l’état des moules dans le temps.

Ressources DAKOTA 3D

Dans la zone de téléchargement DAKOTA 3D
vous retrouvez toutes les ressources, notice d'instructions et caractéristique technique dont vous avez besoin.

Inspection de composants par vision 3D

  • Contrôle des moules à la volée avant injection
  • 999 références de moules différents
  • Inspection simultanée de la cuve et du couvercle
  • Jusqu'à 999 points de contrôle par moule
  • 100% des moules sont contrôlés
  • Fonctionnement 24h/24h
  • à la cadence de production ~1000 pièces/h
  • et à la vitesse de la ligne ~15 m/min
Automation Technologie

Caméra profilométrique 3D à grande vitesse

Deux modules 3D Camera+laser

Cameras hautes performances, 2000 pixels, 1000 profils/s
+ Laser de Classe III, sur platine indéformable

Logiciel spécifique dédié

Contrôles entièrement paramétrables
par IHM graphique intuitive

Affichage immédiat et différé

Communication avec la supervision de ligne par bus de terrain
(Profibus, Profinet, OPC, TCP-IP, ...)
Enregistrement des statistiques par équipe, Journal de production

Adapté à tout type de composants

Différents types d’inserts présents dans les moules avant injection

Statistiques de production

Cabine intégrale

Support des modules cuve & couvercle
Sécurité laser
PC et pupitre intégrés

Performances

Résolution 500µm en X, Y et Z
Largeur du champ : 800mm
Profondeur de champ : 250mm
Longueur des produits : jusqu'à 2m
Installation en rive du carrousel
Vitesse linéaire : jusqu'à 14 m/min
Cadence : 1 à 6 moules & 7 à 9 s par chariot
Base de données : jusqu'à 999 références