Ce système d'inspection est dédié aux fabricants de blocs de mousse polyuréthane moulés par injection, en particulier pour les sièges automobiles.
Il permet de contrôler différents types d'inserts, composants placés à l'intérieur des moules, avant injection de la mousse.
Le système DAKOTA 3D est composé de 2 modules profilométriques dont l'un inspecte le couvercle et l'autre la cuve.
Les avantages d’un tel système
Ressources DAKOTA 3D
- Suppression des réclamations client pour des produits incomplets.
- Réduction de la perte de matière (mousse injectée inutilement).
- Vérification de l’état des moules dans le temps.
Dans la zone de téléchargement DAKOTA 3D vous retrouvez toutes les ressources, notice d'instructions et caractéristique technique dont vous avez besoin.
Inspection de composants par vision 3D
- Contrôle des moules à la volée avant injection
- 999 références de moules différents
- Inspection simultanée de la cuve et du couvercle
- Jusqu'à 999 points de contrôle par moule
- 100% des moules sont contrôlés
- Fonctionnement 24h/24h
- à la cadence de production ~1000 pièces/h
- et à la vitesse de la ligne ~15 m/min
Caméra profilométrique 3D à grande vitesse
Deux modules 3D Camera+laser
Cameras hautes performances, 2000 pixels, 1000 profils/s
+ Laser de Classe III, sur platine indéformable
Logiciel spécifique dédié
Contrôles entièrement paramétrables
par IHM graphique intuitive
Affichage immédiat et différé
Communication avec la supervision de ligne par bus de terrain(Profibus, Profinet, OPC, TCP-IP, ...)
Enregistrement des statistiques par équipe, Journal de production
Adapté à tout type de composants
Statistiques de production
Performances
Résolution 500µm en X, Y et ZLargeur du champ : 800mm
Profondeur de champ : 250mm
Longueur des produits : jusqu'à 2m
Installation en rive du carrousel
Vitesse linéaire : jusqu'à 14 m/min
Cadence : 1 à 6 moules & 7 à 9 s par chariot
Base de données : jusqu'à 999 références
Cabine intégrale 
Support des modules cuve & couvercleSécurité laser
PC et pupitre intégrés
Ce système d'inspection est dédié aux fabricants de blocs de mousse polyuréthane moulés par injection, en particulier pour les sièges automobiles.
Il permet de contrôler différents types d'inserts, composants placés à l'intérieur des moules, avant injection de la mousse.
Le système DAKOTA 3D est composé de 2 modules profilométriques dont l'un inspecte le couvercle et l'autre la cuve.
Les avantages d’un tel système
- Suppression des réclamations client pour des produits incomplets.
- Réduction de la perte de matière (mousse injectée inutilement).
- Vérification de l’état des moules dans le temps.
Ressources DAKOTA 3D
Dans la zone de téléchargement DAKOTA 3D vous retrouvez toutes les ressources, notice d'instructions et caractéristique technique dont vous avez besoin.
Inspection de composants par vision 3D
- Contrôle des moules à la volée avant injection
- 999 références de moules différents
- Inspection simultanée de la cuve et du couvercle
- Jusqu'à 999 points de contrôle par moule
- 100% des moules sont contrôlés
- Fonctionnement 24h/24h
- à la cadence de production ~1000 pièces/h
- et à la vitesse de la ligne ~15 m/min
Caméra profilométrique 3D à grande vitesse
Deux modules 3D Camera+laser
Cameras hautes performances, 2000 pixels, 1000 profils/s
+ Laser de Classe III, sur platine indéformable
Logiciel spécifique dédié
Contrôles entièrement paramétrables
par IHM graphique intuitive
Affichage immédiat et différé
Communication avec la supervision de ligne par bus de terrain(Profibus, Profinet, OPC, TCP-IP, ...)
Enregistrement des statistiques par équipe, Journal de production
Adapté à tout type de composants
Statistiques de production
Cabine intégrale
Support des modules cuve & couvercleSécurité laser
PC et pupitre intégrés
Performances
Résolution 500µm en X, Y et ZLargeur du champ : 800mm
Profondeur de champ : 250mm
Longueur des produits : jusqu'à 2m
Installation en rive du carrousel
Vitesse linéaire : jusqu'à 14 m/min
Cadence : 1 à 6 moules & 7 à 9 s par chariot
Base de données : jusqu'à 999 références
